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帶式輸送機常見的19個問題的處理方法

1、輸送帶呈弧形

不會發(fā)生的整芯輸送帶上,對于分層帶注意以下幾點:

a)避免擠撞分層輸送帶;

b)避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶;

c)輸送帶在磨合時必須先將輸送帶拉直;

d)檢查整個輸送機系統(tǒng)。


2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當

a)使用合適的機械帶扣;

b)輸送帶運行一段時間后重新張緊;

c)如果硫化接頭出現(xiàn)問題,切除此接頭并重新制作;

d)定期觀察。


3、輸送帶一側被拉長變形

不會發(fā)生在整芯輸送帶上,對于其它輸送帶注意以下幾點:輸送帶的磨合需足夠長的時間,如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶,去掉被拉長變形部分并重新制作一個接頭。


4、配重過大

a)重新計算并相應調整配重;

b)降低張緊力至臨界點并重新固定;

c)如是絞車張緊,作適當調整。


5、配重不足

重新計算并相應調整配重。


6、化學物質、酸、堿、熱、表面粗糙物質造成的損害

a)選用為特殊條件設計的輸送帶;

b)采用密封式機械扣或硫化接頭;

c)輸送機采取防雨、防曬等措施。


7、雙驅滾筒非同步運轉

對滾筒作適當調節(jié)。


8、輸送帶強度不夠

因中心點或裝載點過煤量增加,或帶速減小,應重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶。


9、邊緣磨損

防止輸送帶跑偏,去除邊緣磨損嚴重的部分輸送帶。


10、托輥間隙過大

調整間隙,即使?jié)M載時托輥間隙也不應該大于10mm。


11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大

a)正確使用根據(jù)工況設計的流料槽、緩沖板;

b)安裝抗沖擊托輥;

c)如有可能先裝末煤;

d)如側擋板不卡煤,調整側擋板與輸送帶間間隙。


12、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上

a)重新對中;

b)安裝限位開關;

c)查閱輸送機使用手冊。


13、裝載不當、灑料

a)上料方向、速度應與輸送帶運行方向、速度一致,確保裝載點處于輸送帶中心;

b)使用合適的進料器、流料槽及側擋板控制流量。


14、輸送帶與滾筒間摩擦力不足

a)使用緩沖滾筒增加圍包角;

b)使用包膠滾筒;

c)潮濕環(huán)境下使用槽狀膠面滾筒;

d)在輸送帶上安裝適當?shù)那鍧嵮b置;

e)檢查初張力。


15、積聚料屑(在滾筒和托輥上)

a)安裝清掃器、刮板等;

b)清除料屑。


16、輸送帶與滾筒間有異物

a)正確使用側擋板;

b)清除料屑等異物。


17、滾筒膠面磨損

a)更換膠面;

b)潮濕環(huán)境中使用槽狀膠面;

c)處理松動并突出膠面螺釘。


18、相對裝載速度過高或過低

a)調整流料槽或者校正輸送帶運行速度;

b)考慮使用抗沖擊托輥,密切注意運行狀況。


以上就是帶式輸送機常見的問題及相關的解決方法,為了延長輸送機設備的使用壽命,也為了設備能更好的進行生產(chǎn)作業(yè),要對帶式輸送機進行定期的維護保養(yǎng),這樣才能真正的提高生產(chǎn)效率,提高經(jīng)濟效益。


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