1、輸送帶呈弧形
不會發(fā)生的整芯輸送帶上,對于分層帶注意以下幾點:
a)避免擠撞分層輸送帶;
b)避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶;
c)輸送帶在磨合時必須先將輸送帶拉直;
d)檢查整個輸送機系統(tǒng)。
2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當
a)使用合適的機械帶扣;
b)輸送帶運行一段時間后重新張緊;
c)如果硫化接頭出現(xiàn)問題,切除此接頭并重新制作;
d)定期觀察。
3、輸送帶一側被拉長變形
不會發(fā)生在整芯輸送帶上,對于其它輸送帶注意以下幾點:輸送帶的磨合需足夠長的時間,如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶,去掉被拉長變形部分并重新制作一個接頭。
4、配重過大
a)重新計算并相應調整配重;
b)降低張緊力至臨界點并重新固定;
c)如是絞車張緊,作適當調整。
5、配重不足
重新計算并相應調整配重。
6、化學物質、酸、堿、熱、表面粗糙物質造成的損害
a)選用為特殊條件設計的輸送帶;
b)采用密封式機械扣或硫化接頭;
c)輸送機采取防雨、防曬等措施。
7、雙驅滾筒非同步運轉
對滾筒作適當調節(jié)。
8、輸送帶強度不夠
因中心點或裝載點過煤量增加,或帶速減小,應重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶。
9、邊緣磨損
防止輸送帶跑偏,去除邊緣磨損嚴重的部分輸送帶。
10、托輥間隙過大
調整間隙,即使?jié)M載時托輥間隙也不應該大于10mm。
11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大
a)正確使用根據(jù)工況設計的流料槽、緩沖板;
b)安裝抗沖擊托輥;
c)如有可能先裝末煤;
d)如側擋板不卡煤,調整側擋板與輸送帶間間隙。
12、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上
a)重新對中;
b)安裝限位開關;
c)查閱輸送機使用手冊。
13、裝載不當、灑料
a)上料方向、速度應與輸送帶運行方向、速度一致,確保裝載點處于輸送帶中心;
b)使用合適的進料器、流料槽及側擋板控制流量。
14、輸送帶與滾筒間摩擦力不足
a)使用緩沖滾筒增加圍包角;
b)使用包膠滾筒;
c)潮濕環(huán)境下使用槽狀膠面滾筒;
d)在輸送帶上安裝適當?shù)那鍧嵮b置;
e)檢查初張力。
15、積聚料屑(在滾筒和托輥上)
a)安裝清掃器、刮板等;
b)清除料屑。
16、輸送帶與滾筒間有異物
a)正確使用側擋板;
b)清除料屑等異物。
17、滾筒膠面磨損
a)更換膠面;
b)潮濕環(huán)境中使用槽狀膠面;
c)處理松動并突出膠面螺釘。
18、相對裝載速度過高或過低
a)調整流料槽或者校正輸送帶運行速度;
b)考慮使用抗沖擊托輥,密切注意運行狀況。
以上就是帶式輸送機常見的問題及相關的解決方法,為了延長輸送機設備的使用壽命,也為了設備能更好的進行生產(chǎn)作業(yè),要對帶式輸送機進行定期的維護保養(yǎng),這樣才能真正的提高生產(chǎn)效率,提高經(jīng)濟效益。